SAE4340是一种高性能中碳镍铬钼合金结构钢，广泛应用于航空航天、汽车制造和重型机械领域，以其高强度与韧性的完美平衡著称。以下是其核心特性及技术要点：

化学成分特性

碳(C)：0.38-0.43%，确保基体强度与淬透性

镍(Ni)：1.65-2.00%，显著提升低温韧性和回火稳定性

铬(Cr)：0.70-0.90%，增强耐磨性和高温强度

钼(Mo)：0.20-0.30%，抑制回火脆性

严格控制硫(S≤0.040%)、磷(P≤0.035%)等杂质

力学性能表现

指标 典型值 特性说明

抗拉强度 980-1620MPa 调质处理后可达1200MPa以上

屈服强度 ≥785MPa 高温650℃仍保持780MPa

延伸率 ≥12% 断面收缩率超45%

冲击韧性 ≥55J(-40℃) 极地装备理想选择

关键热处理工艺

淬火：810-860℃油淬，获得马氏体组织

回火：550-650℃精确控制，580℃时冲击韧性最优

双真空处理（航空级）：10^-3Pa真空固溶+保护气氛等温淬火

锻造工艺：1200℃起始温度，终锻温度950℃

该材料在航空发动机主轴制造中，经特殊热处理后高温屈服强度可提升15%，其空淬特性特别适合直径250mm以上大型部件的均匀硬化。采购时需注意选择符合ASTM A29标准的正规厂商产品，确保材料纯净度和性能一致性。

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